एसजे120/33 टीपीई एंटी-स्लिप मैट समर्पित उत्पादन लाइन

✅ टीपीई-विशिष्ट डिज़ाइन - स्क्रू, मोल्ड और तापमान नियंत्रण प्रणाली को विशेष रूप से टीपीई सामग्री की उच्च लोच विशेषताओं के लिए पूरी तरह से अनुकूलित करने के लिए अनुकूलित किया गया है।

✅ उच्च क्षमता आउटपुट - 400-450 किग्रा/घंटा की डिजाइन क्षमता, 160 किलोवाट उच्च-शक्ति ड्राइव स्थिर और कुशल उत्पादन सुनिश्चित करता है।

✅ सटीक सतह उपचार - मिरर-फिनिश तीन-रोल कैलेंडर सटीक तापमान नियंत्रण के साथ मिलकर चिकनी सतहों और समान मोटाई के साथ उच्च गुणवत्ता वाली मैट सामग्री का उत्पादन करता है।

✅ पूरी तरह से स्वचालित कटिंग - सटीक लंबाई काटने के लिए एनकोडर मीटर गिनती और वायवीय कटिंग प्रणाली से सुसज्जित।

तकनीकी पैरामीटर और कॉन्फ़िगरेशन

टीपीई एंटी-स्लिप मैट उत्पादन के लिए प्रमुख प्रौद्योगिकियां

टीपीई-विशिष्ट पेंच और तापमान नियंत्रण प्रणाली

उच्च लोच सामग्री के लिए अनुकूलित डिजाइन। एक विशेष थ्रेड डिज़ाइन के साथ 38CrMoAlA नाइट्राइडेड स्टील स्क्रू (कठोरता HV≥740) का उपयोग करता है जो कतरनी और प्लास्टिककरण को संतुलित करता है। बुद्धिमान तापमान नियंत्रण (±2℃ सटीकता) के साथ संयुक्त 7-ज़ोन सिरेमिक हीटिंग, इष्टतम प्रसंस्करण तापमान विंडो के भीतर टीपीई सामग्री के स्थिर बाहर निकालना सुनिश्चित करता है, जिससे गिरावट और बुलबुले के गठन को रोका जा सकता है।

परिशुद्धता कैलेंडरिंग और सतह उपचार प्रौद्योगिकी उच्च-चिकनाई, उच्च गुणवत्ता वाली सतह सामग्री का उत्पादन करती है।

∮400 मिमी मिरर-फिनिश क्रोम-प्लेटेड कैलेंडरिंग रोलर्स (चिकनापन Ra≤0.025μm), एक स्वतंत्र तीन-रोलर तापमान नियंत्रण प्रणाली के साथ संयुक्त, टीपीई सामग्री के लिए सटीक मोल्डिंग और शीतलन स्थिति प्रदान करते हैं। एक यांत्रिक वर्म गियर क्लीयरेंस समायोजन तंत्र तीन रोलर्स की समानता सुनिश्चित करता है, जिससे सतह सामग्री सब्सट्रेट की एक समान मोटाई और चिकनी सतह बनती है।

उच्च दक्षता कटिंग और स्वचालित एकीकरण निरंतर उत्पादन और सटीक कटिंग को सक्षम बनाता है।

कोरियाई ऑटोनिक्स एनकोडर मीटरिंग सिस्टम से लैस, काटने की सटीकता ±1 मिमी तक पहुंच जाती है। वायवीय क्लैंपिंग + कतरनी-प्रकार की कटिंग सुचारू और तेज़ संचालन सुनिश्चित करती है। पूरी लाइन एक केंद्रीकृत नियंत्रण प्रणाली को अपनाती है, जिससे एक्सट्रूज़न, कैलेंडरिंग, ट्रैक्शन और कटिंग का स्वचालित सिंक्रनाइज़ेशन प्राप्त होता है, जिससे उत्पादन दक्षता में काफी सुधार होता है।

मॉड्यूलर मोल्ड डिजाइन

लचीले ढंग से विभिन्न उत्पाद विशिष्टताओं के अनुरूप ढल जाता है

1160 मिमी कोट हैंगर-स्टाइल रनर मोल्ड, टीपीई सामग्री प्रतिधारण और गिरावट को कम करने के लिए क्रोम-प्लेटेड और मिरर-पॉलिश रनर के साथ। एक एडजस्टेबल एज डिवाइस (200 मिमी प्रति साइड) से सुसज्जित, इसे अलग-अलग ऑर्डर विनिर्देशों के लिए जल्दी से अनुकूलित करने के लिए 600-1000 मिमी की चौड़ाई सीमा के भीतर लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है।

मुख्य अनुप्रयोग क्षेत्र

होम एंटी-स्लिप मैट - बाथरूम मैट, किचन मैट, डोर मैट

कार फ़्लोर मैट - ड्राइवर/यात्री फ़्लोर मैट, ट्रंक मैट

वाणिज्यिक स्थल - जिम, स्विमिंग पूल, चेंजिंग रूम एंटी-स्लिप मैट

चिकित्सा देखभाल - फिसलन रोधी फ़्लोर मैट, पुनर्वास प्रशिक्षण मैट

औद्योगिक सुरक्षा - वर्कस्टेशन एंटी-थकान मैट, मशीन सुरक्षात्मक मैट

सामग्री अनुकूलता विशेषताएँ

मुख्य सामग्री: टीपीई (थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमेर) ग्रैन्यूल

कठोरता सीमा: शोर ए 50-90 डिग्री टीपीई सामग्री को संसाधित कर सकता है

रंग क्षमता: प्राकृतिक, काले और विभिन्न रंगीन टीपीई के उत्पादन का समर्थन करता है।

कार्यात्मक विस्तार: एंटीस्टेटिक, जीवाणुरोधी और ज्वाला-मंदक गुणों के साथ कार्यात्मक मैट का उत्पादन करने के लिए संशोधित किया जा सकता है।

पर्यावरणीय विशेषताएं: टीपीई सामग्री पुनर्चक्रण योग्य है और पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करती है।

उत्पादन दक्षता विश्लेषण

उदाहरण के तौर पर एक मानक 1000 मिमी×3.5 मिमी एंटी-स्लिप मैट लेना:

दैनिक उत्पादन क्षमता: 8-10 टन (24 घंटे निरंतर उत्पादन)

वार्षिक उत्पादन क्षमता: 2500-3000 टन (300 कार्य दिवस)

स्टाफ़िंग: केवल 2-3 ऑपरेटरों की आवश्यकता है

सामग्री उपयोग दर: ≥98% (अपशिष्ट सामग्री को पुनर्चक्रित किया जा सकता है)

ऊर्जा खपत स्तर: ≈ 0.25-0.3 kWh/kg उत्पाद

निवेश रिटर्न लाभ

उत्पादन क्षमता: पारंपरिक उत्पादन प्रक्रियाओं की तुलना में 3-5 गुना अधिक कुशल

उत्पाद संगति: स्वचालित नियंत्रण बैचों के बीच लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करता है

लचीलापन: त्वरित बदलाव, छोटे-बैच, बहु-विविधता वाले ऑर्डरों के अनुकूल

रखरखाव लागत: मॉड्यूलर डिजाइन, आसान रखरखाव, और अत्यधिक विनिमेय स्पेयर पार्ट्स

गुणवत्ता और सेवा प्रतिबद्धता

गुणवत्ता आश्वासन प्रणाली

सख्त सामग्री चयन: सभी प्रमुख घटक प्रसिद्ध घरेलू और अंतर्राष्ट्रीय ब्रांडों का उपयोग करते हैं

प्रक्रिया नियंत्रण: विनिर्माण प्रक्रियाओं में 38 गुणवत्ता नियंत्रण बिंदुओं को सख्ती से लागू करें

पूर्ण मशीन परीक्षण: फैक्ट्री छोड़ने से पहले 48 घंटे का निरंतर लोड परीक्षण

प्रदर्शन सत्यापन: ग्राहक-निर्दिष्ट टीपीई सामग्रियों का उपयोग करके उत्पादन सत्यापन

सेवा सहायता गारंटी अवधि: पूरी मशीन के लिए 12 महीने की वारंटी।

तकनीकी सहायता: इंस्टॉलेशन गाइड और प्रक्रिया पैरामीटर पैकेज प्रदान किया गया।

प्रशिक्षण सेवाएँ: ऑन-साइट संचालन और रखरखाव प्रणाली प्रशिक्षण।

स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति: आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले स्पेयर पार्ट्स के लिए 24-घंटे प्रतिक्रिया तंत्र।

रिमोट सपोर्ट: वीडियो और टेलीफोन के माध्यम से रिमोट फॉल्ट डायग्नोसिस।

मूल्य संवर्धित सेवाएं:

सूत्रीकरण परामर्श: टीपीई सामग्री चयन और सूत्रीकरण अनुकूलन पर सुझाव।

प्रक्रिया डिबगिंग: नए उत्पाद प्रक्रिया पैरामीटर विकास में सहायता।

नमूना उत्पादन: छोटे-बैच नमूना परीक्षण उत्पादन सेवा प्रदान की गई।

तकनीकी उन्नयन: उपकरण फ़ंक्शन विस्तार और स्वचालन उन्नयन समाधान प्रदान किए गए।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों:

Q1: पीवीसी और रबर की तुलना में टीपीई सामग्रियों के क्या फायदे हैं?

टीपीई प्लास्टिक के प्रसंस्करण प्रदर्शन को रबर की लोच के साथ जोड़ती है। इसके लिए किसी वल्कनीकरण की आवश्यकता नहीं है, यह पुनर्चक्रण योग्य, पर्यावरण के अनुकूल और गंधहीन है, जो इसे ऑटोमोटिव इंटीरियर, घरेलू साज-सज्जा और उच्च पर्यावरण और सुरक्षा आवश्यकताओं वाले अन्य क्षेत्रों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त बनाता है।

Q2: विभिन्न चौड़ाई के उत्पादों का उत्पादन करने के लिए उत्पादन लाइनों को बदलने में कितना समय लगता है?

मोल्ड बैफल को समायोजित करके चौड़ाई विनिर्देशों को बदलने में लगभग 1-2 घंटे लगते हैं। तीन-रोल अंतराल और प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करके मोटाई विनिर्देशों को बदलने में लगभग 30-60 मिनट लगते हैं। 

Q3: TPE सामग्री के लिए विशेष तापमान नियंत्रण आवश्यकताएँ क्या हैं?

टीपीई में एक संकीर्ण प्रसंस्करण तापमान खिड़की है और यह तापमान के प्रति संवेदनशील है। उच्च परिशुद्धता तापमान नियंत्रण प्रणाली (±2℃) के साथ संयुक्त हमारा 7-ज़ोन हीटिंग सिस्टम, प्रत्येक अनुभाग के तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है, जिससे सामग्री के क्षरण या अपर्याप्त प्लास्टिककरण को रोका जा सकता है।

Q4: काटने की लंबाई की सटीकता क्या है? क्या एकाधिक लंबाई निर्धारित की जा सकती हैं?

कोरियाई ऑटोनिक्स एनकोडर का उपयोग करके, काटने की सटीकता ±1 मिमी है। नियंत्रण प्रणाली 10 पूर्व निर्धारित लंबाई का समर्थन करती है, जिससे ऑपरेटरों को विभिन्न कटिंग लंबाई के बीच जल्दी से स्विच करने की अनुमति मिलती है।

Q5: उत्पादन लाइन के लिए कारखाने की आवश्यक शर्तें क्या हैं?

यह अनुशंसा की जाती है कि कारखाना कम से कम 20 मीटर लंबा, 4 मीटर चौड़ा और 3.5 मीटर ऊंचा हो। एक 380V/50Hz बिजली की आपूर्ति, ठंडा पानी (दबाव 2-4 किग्रा/सेमी²), और संपीड़ित हवा (0.6-0.8 एमपीए) की आवश्यकता होती है।

Q6: क्या टीपीई पैड की सतह को उभारा जा सकता है?

हाँ। परिणामी चिकना सब्सट्रेट बाद के उभार के लिए आदर्श है। हम अनुकूलित एम्बॉसिंग रोलर सेवाएं प्रदान कर सकते हैं या पेशेवर एम्बॉसिंग उपकरण आपूर्तिकर्ताओं की सिफारिश कर सकते हैं।

Q7: नियमित उपकरण रखरखाव के दौरान मुझे क्या ध्यान देना चाहिए?

मुख्य रखरखाव में शामिल हैं: मोल्ड रनर की नियमित रूप से सफाई करना, हीटिंग तत्वों की जांच करना, ट्रांसमिशन घटकों को चिकनाई देना और शीतलन जल प्रणाली की सफाई करना। हम एक विस्तृत रखरखाव योजना प्रदान करेंगे.

Q8: क्या आप चिपकने वाली बैकिंग के साथ मिश्रित फर्श मैट का उत्पादन कर सकते हैं?

हाँ। एक लैमिनेटिंग डिवाइस जोड़कर, एक चिपकने वाली बैकिंग परत को टीपीई मैट सामग्री के पीछे लेमिनेट किया जा सकता है। हम विभिन्न प्रकार के लैमिनेटिंग विकल्प प्रदान करते हैं।