2025-08-21
आधुनिक बड़े पैमाने के मुर्गी फार्मों में, हजारों पक्षियों को एक साथ ताजा, स्वच्छ भोजन कैसे मिलता है? इसका उत्तर उपकरण के एक टुकड़े में निहित है जो सरल लगता है लेकिन महत्वपूर्ण है - चिकन फीडर। उनमें से, पीवीसी (पॉलीविनाइल क्लोराइड) से बने फीडर हल्के, टिकाऊ, संक्षारण प्रतिरोधी और कम लागत वाले होने के कारण अत्यधिक पसंद किए जाते हैं। तो ये समान पीवीसी फीडर कैसे निर्मित होते हैं? आज, हम एक कुशल स्वचालित पीवीसी चिकन फीडर उत्पादन लाइन के रहस्यों का खुलासा करते हैं।
चरण 1: कच्चे माल की तैयारी और निर्माण
उत्पादन लाइन का प्रारंभिक बिंदु कच्चा माल है। प्राथमिक सामग्री पीवीसी रेज़िन है, जो एक सफेद पाउडरयुक्त गोली है। शुद्ध पीवीसी अपेक्षाकृत भंगुर होता है, इसलिए इसके गुणों को बढ़ाने के लिए अन्य योजकों को शामिल किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए:
· स्टेबलाइजर्स: उच्च तापमान प्रसंस्करण के दौरान पीवीसी को विघटित होने और खराब होने से बचाएं।
· प्लास्टिसाइज़र: अंतिम उत्पाद का लचीलापन और कठोरता बढ़ाएं, जिससे फीडर में दरार पड़ने की संभावना कम हो जाएगी।
· स्नेहक: सामग्री को मशीन से अधिक आसानी से बहने और निकलने दें।
· रंग मास्टरबैच: फीडर के लिए वांछित रंग प्रदान करता है (आमतौर पर सफेद या हरा)।
इन कच्चे माल को इलेक्ट्रॉनिक तराजू द्वारा सटीक रूप से तौला जाता है और फिर एक समान सरगर्मी और प्रारंभिक हीटिंग के लिए उच्च गति वाले गर्म मिक्सर में डाला जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक सजातीय मिश्रित सूखा मिश्रण पाउडर बनता है।
चरण 2: उच्च तापमान एक्सट्रूज़न मोल्डिंग
यह संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया का मुख्य चरण है। मिश्रित पाउडर को वैक्यूम लोडर के माध्यम से शंक्वाकार ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर के हॉपर में डाला जाता है।
एक्सट्रूडर के अंदर, सामग्री "उच्च तापमान यात्रा" से गुजरती है। बाहरी हीटिंग बैंड द्वारा धीरे-धीरे गर्म करने और घूमने वाले स्क्रू द्वारा उत्पन्न अत्यधिक घर्षण गर्मी से सामग्री एक चिपचिपे, प्लास्टिकयुक्त पीवीसी पिघल में पिघल जाती है। पेंच एक विशाल हाथ की तरह काम करते हैं, साथ ही घूमते हैं और पिघले हुए हिस्से को आगे की ओर धकेलते हैं।
अंत में, पिघल को एक विशिष्ट क्रॉस-अनुभागीय आकार वाले डाई हेड के माध्यम से मजबूर किया जाता है। यह डाई सीधे फीडर के अंतिम आकार को निर्धारित करती है - चाहे वह यू-आकार का हो, वी-आकार का हो, या कोई अन्य बेहतर गर्त डिज़ाइन हो। जैसे ही निरंतर, नरम प्रोफ़ाइल डाई से निकलती है, यह तुरंत वैक्यूम अंशांकन टैंक में प्रवेश करती है। यहां, प्रोफ़ाइल को पानी से स्प्रे-ठंडा किया जाता है, जबकि वैक्यूम सक्शन इसकी बाहरी दीवार को कैलिब्रेशन स्लीव की आंतरिक दीवार के खिलाफ कसकर खींचता है, जिससे सटीक, स्थिर आयाम और एक चिकनी सतह प्राप्त होती है।
चरण 3: ठंडा करना और खींचना
अंशांकन टैंक से बाहर निकलने वाली प्रोफ़ाइल अभी भी आंतरिक रूप से गर्म है और पूरी तरह से जमने और सेट होने के लिए शीतलन जल टैंक में पूरी तरह से विसर्जन शीतलन की आवश्यकता होती है। इस पूरी प्रक्रिया के दौरान, एक खींचने वाला प्रोफ़ाइल को निरंतर गति से आगे खींचता है। ढेर लगने या टूटने से बचाने के लिए इसकी गति एक्सट्रूज़न गति से पूरी तरह मेल खानी चाहिए, जिससे निरंतर और स्थिर उत्पादन सुनिश्चित हो सके।
चरण 4: निश्चित-लंबाई काटना और संग्रह करना
पूरी तरह से ठंडा और ठोस प्रोफ़ाइल अब एक असीम रूप से लंबा "फीडर" है। इसे लगातार स्वचालित कटिंग मशीन तक पहुंचाया जाता है। सर्वो मोटर द्वारा संचालित कटिंग मशीन, पूर्व-निर्धारित लंबाई (उदाहरण के लिए, 2 मीटर या 4 फीट) के अनुसार सटीक कटौती करती है, जिसके परिणामस्वरूप साफ, चिकनी कटौती होती है।
तैयार फीडर अनुभागों को फिर एक बेल्ट द्वारा बाहर पहुंचाया जाता है या स्टैकिंग, गिनती और पैकेजिंग के लिए रोबोटिक बांह द्वारा उठाया जाता है। इसके बाद, उन्हें ट्रकों पर लाद दिया जाता है और प्रमुख चिकन फार्मों में भेज दिया जाता है, जो हजारों पक्षियों के लिए "डाइनिंग टेबल" बन जाते हैं।
निष्कर्ष
एक आधुनिक पीवीसी चिकन फीडर उत्पादन लाइन मशीनीकरण, स्वचालन और रासायनिक प्रौद्योगिकी एकीकरण का एक मॉडल है। छोटे पीवीसी छर्रों से लेकर साफ-सुथरे और व्यावहारिक कृषि उपकरण तक, पूरी प्रक्रिया अत्यधिक कुशल और निरंतर है, जिसमें लगभग किसी भी मानवीय हस्तक्षेप की आवश्यकता नहीं होती है। यह न केवल उत्पादन लागत को काफी कम करता है और उत्पाद की गुणवत्ता स्थिरता सुनिश्चित करता है बल्कि आधुनिक पोल्ट्री खेती के पैमाने और मानकीकरण के लिए एक ठोस सामग्री आधार भी प्रदान करता है। साधारण दिखने वाला चिकन फीडर अपनी साधारण उपस्थिति के पीछे काफी तकनीकी परिष्कार रखता है।