प्लास्टिक शीट मशीन का उपयोग करने के लिए क्या सावधानियां हैं?

(1) प्लास्टिक शीट उत्पादन उपकरण बैरल पर प्रत्येक अनुभाग का तापमान फीडिंग अनुभाग से बैरल और फॉर्मिंग मोल्ड के बीच कनेक्शन तक धीरे-धीरे बढ़ता है।

(2) फॉर्मिंग मोल्ड का तापमान बैरल के तापमान से थोड़ा अधिक होता है। तापमान को 5-10 ℃ से ऊपर नियंत्रित करें। मोल्ड के दोनों सिरों पर तापमान मोल्ड के तापमान से थोड़ा अधिक होता है, और ऊपर का तापमान 5-10 ℃ पर नियंत्रित होता है।

(3) फीडिंग के रूप में, तीन रोलर्स के मध्य रोलर की ऊपरी सतह मोल्ड लिप की निचली सतह के साथ क्षैतिज तल पर होनी चाहिए; होंठ का अंतिम भाग 50-100 मिमी की दूरी के साथ, मध्य रोलर की केंद्र रेखा के समानांतर है।

(4) मोल्ड लिप्स के बीच का अंतर प्लेट उत्पाद की मोटाई से थोड़ा कम या बराबर होना चाहिए, और मोल्ड लिप्स के बीच का अंतर दो अंतिम मोल्ड लिप्स के बीच के अंतर से थोड़ा कम होना चाहिए।

(5) ध्यान दें कि तीन रोल वाली कामकाजी सतह का खुरदरापन आर 0 2 बजे से अधिक नहीं होना चाहिए। रोलर की सतह को साफ करते समय, इसे कठोर स्टील के चाकू से खरोंचने की अनुमति नहीं है। रोलर की सतह पर बची हुई सामग्री को साफ करने के लिए तांबे के चाकू का उपयोग किया जाना चाहिए।

(6) रोलर की सतह की ऊंचाई कुछ मध्य होनी चाहिए; तीन रोलर्स के बीच का अंतर प्लेट की मोटाई के बराबर या उससे थोड़ा अधिक होना चाहिए।

(7) फॉर्मिंग मोल्ड का तापमान नियंत्रण स्थिर होना चाहिए। जब तापमान अधिक होता है, तो साँचे में पिघली हुई सामग्री की प्रवाह दर बढ़ जाती है; जब तापमान कम होता है, तो साँचे में पिघली हुई सामग्री की प्रवाह दर धीमी हो जाती है। अस्थिर पिघली हुई सामग्री प्रवाह दर प्लेट (शीट) उत्पादों में महत्वपूर्ण अनुदैर्ध्य मोटाई त्रुटियों का कारण बन सकती है।

(8) तीन रोलर्स के कामकाजी सतह के तापमान को नियंत्रित करने पर ध्यान दें, जो इनलेट रोलर के लिए थोड़ा अधिक और आउटलेट रोलर के लिए थोड़ा कम होना चाहिए। रोलर की सतह का तापमान बहुत अधिक है, जिससे स्लैब को लुढ़कना मुश्किल हो जाता है, और उत्पाद की सतह पर क्षैतिज रेखाएं पड़ने का खतरा होता है; तापमान बहुत कम है, और उत्पाद की सतह चमकदार नहीं है। इस घटना के अनुसार, रोलर सतह के तापमान नियंत्रण को समय पर समायोजित किया जाना चाहिए।

(9) तीन रोलर्स की परिचालन गति मोल्ड मुंह से स्लैब की बाहर निकालने की गति से थोड़ी अधिक है, सामान्य गति अंतर 10% से अधिक नहीं है। तीन रोलर्स की कार्य गति को सुचारू रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए, और बहुत तेज़ या बहुत धीमी चलने वाली गति प्लेट की मोटाई त्रुटि पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है।

(10) पॉलीओलेफ़िन प्लास्टिक शीट को बाहर निकालते समय, स्क्रू एक उत्परिवर्तन प्रकार की संरचना को अपनाता है, जिसका संपीड़न अनुपात (3-4): 1 और एचडीपीई 0 3-2.0 ग्राम/10 मिनट, एलडीपीई 0.1-0.3 ग्राम/10 मिनट, पीपी 0.5-1 5 ग्राम/10 मिनट की पिघल प्रवाह दर होती है। एबीएस और अन्य अनाकार उच्च बहुलक राल निकाली गई प्लेटों (शीट्स) को (1.6-2) 5) के संपीड़न अनुपात के साथ ग्रेडिएंट स्क्रू का उपयोग करना चाहिए: 1।

(11) प्लास्टिक शीट की एक्सट्रूज़न मोल्डिंग, पीवीसी, पॉलीथीन और पॉलीप्रोपाइलीन रेजिन को छोड़कर, जो आमतौर पर एक्सट्रूज़न से पहले निरार्द्रीकरण उपचार से नहीं गुजरती हैं, अन्य प्लास्टिक (जैसे एबीएस, पॉलियामाइड, आदि) को एक्सट्रूज़न से पहले निरार्द्रीकरण और सुखाने के उपचार से गुजरना आवश्यक होना चाहिए। अन्यथा, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग के लिए एग्जॉस्ट टाइप एक्सट्रूडर का उपयोग किया जाना चाहिए।