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चीन शीट उपकरण निर्माता, आपूर्तिकर्ता, फ़ैक्टरी

सब के बारे मेंशीट उपकरण: एक व्यापक मार्गदर्शिका

विनिर्माण और सामग्री प्रसंस्करण की दुनिया में, शीट उपकरण एक आधारशिला प्रौद्योगिकी के रूप में खड़ा है। इस श्रेणी में प्लास्टिक और धातुओं से लेकर कंपोजिट तक शीट सामग्री के उत्पादन, हैंडलिंग और परिष्करण के लिए डिज़ाइन की गई मशीनरी की एक विस्तृत श्रृंखला शामिल है। चाहे आप पैकेजिंग, निर्माण, ऑटोमोटिव, या उपभोक्ता वस्तुओं में हों, आधुनिक की क्षमताओं और विशिष्टताओं को समझते हैंशीट उपकरणआपकी उत्पादन लाइन को अनुकूलित करने, उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और प्रतिस्पर्धात्मक बढ़त बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है। यह मार्गदर्शिका आपकी आवश्यकताओं के लिए सही मशीनरी का चयन करने के लिए तकनीकी मापदंडों, परिचालन सिद्धांतों और प्रमुख विचारों पर गहराई से नज़र डालती है।

मुख्य उत्पाद विशिष्टताएँ और तकनीकी डेटा

हमारी रेंजशीट उपकरणपरिशुद्धता, स्थायित्व और उच्च आउटपुट के लिए इंजीनियर किया गया है। नीचे उपलब्ध मानक मॉडलों का विस्तृत विवरण दिया गया है।

तकनीकी पैरामीटर सूची

  • मॉडल पदनाम:एसई-2000, एसई-3500, एसई-5000, एसई-7000 श्रृंखला
  • बेसिक कार्यक्रम:थर्मोप्लास्टिक शीटों का एक्सट्रूज़न और कैलेंडरिंग।
  • लागू सामग्री:एबीएस, पीपी, पीई, पीएस, पीवीसी, और अन्य इंजीनियरिंग प्लास्टिक।
  • शीट की चौड़ाई रेंज:1000 मिमी से 2500 मिमी (मॉडल के आधार पर समायोज्य)।
  • शीट की मोटाई सीमा:0.3 मिमी से 12.0 मिमी.
  • उत्पादन क्षमता:200 किग्रा/घंटा से 1500 किग्रा/घंटा।
  • मुख्य ड्राइव मोटर पावर:55 किलोवाट से 250 किलोवाट.
  • ताप क्षेत्र:एक्सट्रूडर बैरल पर 5 से 8 जोन।
  • शीतलन प्रणाली:सटीक तापमान नियंत्रण के लिए मल्टी-रोल वॉटर सर्कुलेशन कूलिंग।
  • नियंत्रण प्रणाली:स्वचालित संचालन के लिए एचएमआई टचस्क्रीन इंटरफेस के साथ पीएलसी।
  • वोल्टेज आवश्यकता:380V/415V, 3 चरण, 50/60 हर्ट्ज।
  • कुल मिलाकर आयाम (LxWxH):लगभग 12m x 4m x 3m (मॉडल के अनुसार भिन्न होता है)।

विस्तृत घटक विशिष्टता तालिका

अवयव विनिर्देश सामग्री/प्रौद्योगिकी समारोह
बाहर निकालना पेंच व्यास: 90 मिमी - 150 मिमी; एल/डी अनुपात: 32:1 - 36:1 नाइट्राइडेड मिश्र धातु इस्पात / बाईमेटेलिक अस्तर कच्चे पॉलिमर को पिघलाता है, मिलाता है और दबाव डालता है।
कैलेंडर रोल्स व्यास: 400 मिमी - 600 मिमी; 3 या 4 रोल हार्ड क्रोम प्लेटिंग के साथ ठंडा कच्चा लोहा पिघले हुए प्लास्टिक को सटीक मोटाई की शीट में बनाता है।
ढोना-बंद इकाई परिवर्तनीय गति, रबर-लेपित पुल रोल एसी सर्वो मोटर ड्राइव कैलेंडर से शीट को नियंत्रित गति से खींचता है।
काटने की प्रणाली उड़ने वाला चाकू या गिलोटिन कटर प्रोग्रामयोग्य तर्क नियंत्रक (पीएलसी) सतत शीट को विशिष्ट लंबाई में काटता है।
विंड-अप यूनिट अधिकतम रोल व्यास: 1500 मिमी; तनाव नियंत्रण न्यूमेटिक कोर चकिंग के साथ डीसी या एसी मोटर भंडारण या परिवहन के लिए तैयार शीट को रोल पर लपेटना।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न (FAQ)

नई शीट उत्पादन लाइन की डिलीवरी और स्थापना के लिए सामान्य लीड समय क्या है?
लीड समय मॉडल की जटिलता और अनुकूलन के आधार पर भिन्न होता है। मानक मॉडलों के लिए, ऑर्डर की पुष्टि के बाद डिलीवरी में आमतौर पर 8-12 सप्ताह लगते हैं। हमारी तकनीकी टीम द्वारा स्थापना और कमीशनिंग के लिए साइट पर अतिरिक्त 1-2 सप्ताह की आवश्यकता होती है, बशर्ते सुविधा आवश्यक नींव और उपयोगिताओं के साथ तैयार की गई हो।

क्या आपका शीट उपकरण पुनर्चक्रित सामग्री को संभाल सकता है?
हां, हमारी मशीनें कुंवारी और पुनर्नवीनीकरण सामग्री के मिश्रण को संसाधित करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं। हम पुनर्चक्रित सामग्री के निरंतर प्रसंस्करण के लिए एसई-3500 और उच्चतर श्रृंखला की अनुशंसा करते हैं, क्योंकि उनमें संभावित संदूषण और चिपचिपाहट भिन्नताओं को संभालने के लिए उन्नत स्क्रू डिज़ाइन और निस्पंदन सिस्टम की सुविधा होती है।

शीट की मोटाई को कैसे नियंत्रित और बनाए रखा जाता है?
शीट की मोटाई कारकों के संयोजन के माध्यम से सटीक रूप से नियंत्रित की जाती है। कैलेंडर रोल के बीच का अंतर माइक्रोमेट्रिक रूप से समायोजित किया जाता है। यह, हॉल-ऑफ यूनिट से निरंतर खींचने की गति और एक्सट्रूडर से स्थिर पिघल दबाव के साथ मिलकर, पूरी शीट की चौड़ाई में एक समान मोटाई सुनिश्चित करता है। बंद-लूप नियंत्रण के लिए बीटा या लेजर गेज के माध्यम से वास्तविक समय की निगरानी को एकीकृत किया जा सकता है।

सर्वोत्तम प्रदर्शन के लिए किस प्रकार के रखरखाव कार्यक्रम की आवश्यकता है?
एक सक्रिय रखरखाव कार्यक्रम महत्वपूर्ण है। दैनिक जांच में फीड गले की सफाई और हीटर का निरीक्षण शामिल है। साप्ताहिक कार्यों में गियरबॉक्स के तेल के स्तर और बेल्ट तनाव की जाँच करना शामिल है। पेंच और बैरल निरीक्षण सहित अधिक गहन रखरखाव, पॉलिमर की घर्षण क्षमता के आधार पर, हर 3-6 महीने में या 500-1000 टन सामग्री के प्रसंस्करण के बाद किया जाना चाहिए।

इन मशीनों की ऊर्जा खपत प्रोफ़ाइल क्या है?
ऊर्जा की खपत मुख्य रूप से मुख्य ड्राइव मोटर और हीटिंग/कूलिंग सिस्टम द्वारा संचालित होती है। उदाहरण के लिए, मिड-रेंज SE-3500 मॉडल का कनेक्टेड लोड लगभग 180 किलोवाट है। वास्तविक खपत संसाधित की जा रही सामग्री और उत्पादन दर पर निर्भर करती है। हमारे कई नए मॉडलों में कुल kWh प्रति किलोग्राम आउटपुट को कम करने के लिए ऊर्जा-कुशल एसी ड्राइव और अनुकूलित हीटिंग ज़ोन की सुविधा है।

क्या आप हमारे ऑपरेटरों को प्रशिक्षण प्रदान करते हैं?
व्यापक प्रशिक्षण हमारी सेवा का एक मानक हिस्सा है। हम आपके अधिकतम 3 ऑपरेटरों के लिए कमीशनिंग के दौरान विस्तृत परिचालन मैनुअल, ऑन-साइट प्रशिक्षण और दूरस्थ सहायता प्रदान करते हैं। प्रशिक्षण में मशीन संचालन, बुनियादी समस्या निवारण, सुरक्षा प्रक्रियाएं और नियमित रखरखाव कार्य शामिल हैं।

क्या मशीन मल्टी-लेयर या सह-एक्सट्रूडेड शीट का उत्पादन कर सकती है?
हमारे मानक मॉडल सिंगल-लेयर शीट उत्पादन के लिए हैं। हालाँकि, हम विशेष सह-एक्सट्रूज़न लाइनें प्रदान करते हैं जो दो या दो से अधिक एक्सट्रूडर को मल्टी-मैनिफोल्ड डाई के साथ जोड़ती हैं। यह विशिष्ट अवरोध या सौंदर्य गुणों के लिए विभिन्न सामग्रियों के साथ स्तरित शीट के उत्पादन की अनुमति देता है, जैसे कि कुंवारी सामग्री की सतह परतों के साथ एक पुनर्नवीनीकरण कोर।

डिज़ाइन में कौन सी सुरक्षा सुविधाएँ शामिल की गई हैं?
सुरक्षा सर्वोपरि है. हमारी मशीनों में कई स्थानों पर आपातकालीन स्टॉप बटन, इंटरलॉक किए गए सुरक्षा गार्ड शामिल हैं जो खुलने पर मशीन को बंद कर देते हैं, मोटर और हीटर के लिए ओवरहीटिंग सुरक्षा और विद्युत दोष का पता लगाते हैं। सुरक्षित कार्य वातावरण सुनिश्चित करने के लिए हम सीई जैसे अंतरराष्ट्रीय सुरक्षा मानकों का अनुपालन करते हैं।

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पीपी शीट बोर्ड मशीन

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पीईटी प्लास्टिक शीट एक्सट्रूज़न मशीन

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पीसी प्लास्टिक शीट एक्सट्रूज़न मशीन

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ईवीए शीट बोर्ड मशीन

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एबीएस शीट उत्पादन लाइन

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